企業(yè)簡(jiǎn)介
成都京東方成立于2007年9月，是由京東方科技集團(tuán)股份有限公司投資組建的研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售各類(lèi)中小尺寸半導(dǎo)體顯示器件及相關(guān)產(chǎn)品的高科技企業(yè)。
投資34億元人民幣，月產(chǎn)能3萬(wàn)片的第4.5代液晶顯示器件（TFT-LCD）生產(chǎn)線已于2009年正式投產(chǎn)，成為中國(guó)西部首條實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)的液晶面板生產(chǎn)線，也是中國(guó)大陸首先實(shí)現(xiàn)彩色濾光片和液晶面板集成化生產(chǎn)的全自動(dòng)化生產(chǎn)線。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于12.1英寸以下的筆記本電腦、平板電腦、數(shù)碼相框、移動(dòng)顯示、手機(jī)等領(lǐng)域，已和三星電子在內(nèi)的多家國(guó)內(nèi)外客戶達(dá)成合作關(guān)系。
2008年9月 CF項(xiàng)目列入國(guó)家發(fā)改委“中央擴(kuò)大內(nèi)需”重點(diǎn)扶持項(xiàng)目；2009年5月企業(yè)信息化項(xiàng)目列入四川省級(jí)信息化示范項(xiàng)目，四川經(jīng)委給與支持并授予榮譽(yù)證書(shū)；2009年9月 G4.5代面板項(xiàng)目被四川省經(jīng)委列入省重點(diǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目；2009年底 G4.5代TFT-LCD面板產(chǎn)品，列入四川省2009-2015年9大戰(zhàn)略產(chǎn)品之一。
行業(yè)挑戰(zhàn)
隨著物聯(lián)網(wǎng)的興起，先進(jìn)的傳感技術(shù)、信息技術(shù)和智能技術(shù)的應(yīng)用，不但能夠創(chuàng)新企業(yè)生產(chǎn)和管理模式、顯著降低運(yùn)營(yíng)成本，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，還能實(shí)現(xiàn)與上下游的橫向集成、適應(yīng)先進(jìn)的供應(yīng)鏈體系，意義重大。
柔性AMOLED產(chǎn)業(yè)被各國(guó)政府及企業(yè)視為新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，但柔性AMOLED產(chǎn)業(yè)化之路并不是一帆風(fēng)順的，沒(méi)有哪家廠商已經(jīng)達(dá)到量產(chǎn)階段，產(chǎn)品良率低、產(chǎn)量低，且柔性AMOLED生產(chǎn)設(shè)備大多數(shù)由美、日、韓企業(yè)提供。
雖然我國(guó)已經(jīng)具備了扎實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)和強(qiáng)大的市場(chǎng)支撐，但如不及時(shí)應(yīng)用并推廣智能制造新模式，無(wú)法解決平板顯示生產(chǎn)良率低、產(chǎn)量低等痛點(diǎn)問(wèn)題。因此，基于柔性AMOLED新工廠的建立，我們必須全面建成柔性AMOLED智能工廠，自主研發(fā)核心關(guān)鍵設(shè)備，推動(dòng)柔性AMOLED生產(chǎn)良率和生產(chǎn)效率的提升，真正成為全球平板顯示產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)先者。
項(xiàng)目背景
成都京東方第6代ltps/amoled生產(chǎn)線項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)
成都京東方于2009投產(chǎn)的4.5代液晶顯示器件（TFT-LCD）生產(chǎn)線是中國(guó)大陸首條實(shí)現(xiàn)彩色濾光片和液晶面板集成化生產(chǎn)的全自動(dòng)化生產(chǎn)線。在省級(jí)信息化項(xiàng)目的支持下，成都京東方4.5代液晶顯示器件（TFT-LCD）生產(chǎn)線已經(jīng)建立了全自動(dòng)生產(chǎn)體系，打通了研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售等主要環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了MES、ERP、PLM等系統(tǒng)的互聯(lián)互通。
建立了包括YMS,MDW在內(nèi)的智能數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，在關(guān)鍵設(shè)備上進(jìn)行了智能傳感器數(shù)據(jù)采集利用分析的試點(diǎn)并獲得了成功，率先在行業(yè)內(nèi)進(jìn)行了機(jī)器人的國(guó)產(chǎn)化和配套軟件的自主開(kāi)發(fā)，并獲得了成功。目前已經(jīng)具備包括智能制造體系理論研究、系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)、運(yùn)營(yíng)方案優(yōu)化、應(yīng)用效果驗(yàn)證、安全管理方案設(shè)計(jì)在內(nèi)的全面的技術(shù)基礎(chǔ)和能力。
項(xiàng)目?jī)?nèi)容
建立良率管理系統(tǒng)(YMS)、故障診斷與分類(lèi)系統(tǒng)（FDC）、潔凈度管理系統(tǒng)（PMS）、能源管理系統(tǒng)（EMS）、R2R等數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程、設(shè)備、環(huán)境的實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)時(shí)分析處理，全面提升產(chǎn)品良率。
實(shí)現(xiàn)MES、PLM、ERP協(xié)同與集成。為企業(yè)OA、ERP系統(tǒng)，PLM/PDM系統(tǒng)、設(shè)計(jì)研發(fā)、企業(yè)辦公、庫(kù)存、計(jì)劃、采購(gòu)、物料，到生產(chǎn)線MES管理系統(tǒng)、物流，物料管理、設(shè)備管理及能耗統(tǒng)計(jì)等提供接口，使多個(gè)系統(tǒng)連接起來(lái)，形成數(shù)字化車(chē)間一體化平臺(tái)。
建立全球制造監(jiān)控系統(tǒng)（GMMS）及管理駕駛艙系統(tǒng)（MCS），建設(shè)數(shù)據(jù)中心與決策的可視化系統(tǒng)。抽取遍布全球的各個(gè)分/子公司的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù),創(chuàng)建數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù),最終形成數(shù)據(jù)中心，并實(shí)現(xiàn)可視化，為高層決策提供依據(jù)。
效益價(jià)值
本項(xiàng)目旨在提高第6代柔性AMOLED生產(chǎn)線效率、降低運(yùn)營(yíng)成本、縮短產(chǎn)品研制周期、降低產(chǎn)品不良率、降低單位產(chǎn)值能耗、縮短產(chǎn)能爬坡時(shí)間，解決的重要問(wèn)題如下：
（1）解決現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集技術(shù)和車(chē)間制造執(zhí)行系統(tǒng)的信息集成，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜多樣化的生產(chǎn)設(shè)備與智能控制系統(tǒng)的信息交互。
（2）解決設(shè)備集中控制問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)工廠無(wú)人化，保證工廠的潔凈度及避免人為導(dǎo)致的不可控因素。
（3）解決MES系統(tǒng)合理準(zhǔn)確高效實(shí)施，MES與PLM、ERP系統(tǒng)的高效協(xié)同與集成的問(wèn)題，保證智能工廠各業(yè)務(wù)系統(tǒng)的有效銜接。
（4）解決產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的缺陷實(shí)時(shí)檢測(cè)，及時(shí)處理的問(wèn)題，縮短缺陷發(fā)現(xiàn)的時(shí)間，避免瑕疵品進(jìn)入下一道工藝環(huán)節(jié)。
