8月12日，由機器人行業(yè)權威機構高工機器人、高工機器人產業(yè)研究所（GGII）聯合主辦的2026（第五屆）高工智能焊接機器人技術與應用峰會在上海圓滿落幕。會上正式揭曉了“2026中國智能焊接產業(yè)先鋒評選”結果，華工賽百憑借船舶行業(yè)首創(chuàng)的船舶工件自動組對點焊系統成功獲評“2026中國具身智能焊接產業(yè)創(chuàng)新獎”。
當前，AI技術加速賦能制造業(yè)轉型升級，焊接工序正朝著自動化、智能化、綠色化方向快速演進。船舶海工作為高端裝備制造核心賽道，小組立工件尺寸范圍廣、人工組對間隙難以控制，長期面臨組對效率低、人工勞動強度高、焊接一致性難以保障等行業(yè)痛點，是智能焊接落地的“硬骨頭”場景。
針對行業(yè)共性難題，華工賽百創(chuàng)新研發(fā)船舶工件自動組對點焊系統。該系統深度融合3D視覺感知、機器人運動控制、多機協同路徑規(guī)劃與自適應工藝算法等自研核心技術，打破傳統船舶分段依賴人工吊裝、人工組對、人工點焊的作業(yè)模式，全面實現了船舶小組立從取料、定位到組對、點焊的全流程自動化、柔性化作業(yè)，解決船舶小組立構件裝配誤差大、組對精度與焊接形變難以把控等行業(yè)痛點，有效提升船舶小組立制造效率，改善焊接作業(yè)質量一致性，焊接合格率提升至98%，自動組對點焊速度是人工的2-3倍，推動船舶焊接工序由“人工作業(yè)”向“數智化自主作業(yè)”躍遷。目前，該技術已在山東新能船業(yè)智能工廠小組立裝焊生產線項目中成功實施，其自動組對點焊工位也是船舶行業(yè)首例自動組對點焊案例。
作為國內領先的智能制造整體解決方案服務商，華工賽百長期深耕智能焊接技術的研發(fā)與產業(yè)化落地，圍繞免示教焊接、焊后質量AI檢測、多機協同焊接等核心技術持續(xù)攻堅，打造覆蓋下料、組對、焊接、質量檢測全工序的智能焊接整體解決方案。產品方案廣泛落地船舶海工、能源裝備、工程機械、鋼結構等國民經濟重點領域，助力多家龍頭企業(yè)建成智能焊接產線，幫助制造企業(yè)實現降本、提質、增效，積累大量高復雜度重型構件智能焊接的標桿項目實踐經驗。
繼小組立智能裝焊獲評“船舶工業(yè)強鏈品牌”“2025年度焊接創(chuàng)新產品典型應用案例獎”后，此次斬獲“2026中國具身智能焊接產業(yè)創(chuàng)新獎”，是行業(yè)領域對華工賽百智能焊接技術創(chuàng)新能力與項目實踐成果的肯定與激勵。面向未來，華工賽百將持續(xù)立足制造強國建設戰(zhàn)略，深耕AI +智能制造核心技術，以技術創(chuàng)新為紐帶聯動上下游產業(yè)鏈資源，賦能更多終端客戶智能化轉型升級。
